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Brocas helicoidales HSS: guía de resolución de problemas

Número Navegar:0     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2018-08-09      Origen:motorizado


Guía de resolución de problemas de ejercicios de torcedura


• Tamaño irregular del agujero

• astillado de borde de esquina

• Baja precisión de posición

• astillado de filo

• Perpendicularidad del agujero.

• Desgaste anormal en la parte de la esquina

• Mala precisión cilíndrica

• Gran desgaste y astillado, aplastamiento del borde del cincel.

• Acabado superficial pobre

• astillado de margen

• Mala forma cilíndrica

 

 

 

 

• Margen acumulado

• Rotura de la espiga

• Ruido de parloteo

• Viruta enrollada alrededor del taladro.

• desgaste de un lado

Agujero

Tipo de problema

Razones para el problema

Soluciones

Expansión del agujero

Quedarse sin taladro cuando está conectado a la máquina

Check titular y / o seleccionar otro.

Agarre suelto

Verifique el funcionamiento después de fijarlo al mandril.

Ángulo de punto no simétrico

Moler correctamente

Diferente altura de los labios

Compruebe la precisión después de volver a cerrar

Quedarse sin borde cincel

 

Tamaño del agujero irregular

Ángulo de punto no simétrico

Moler correctamente

Altura grande del labio

Compruebe la precisión después de rectificar

Quedarse sin borde cincel

 

El desgaste del margen es grande

 

Gran carrera después de unir a la máquina.

Comprobar titular y seleccionar otro.

Agarre suelto

Verifique el funcionamiento después de fijarlo al mandril.

Baja rigidez de sujeción en el trabajo.

 

Velocidad de alimentación a alta

Disminuir la velocidad de alimentación

No hay suficiente lubricación

Utilice taladro con un agujero de aceite

Precisión de posición baja

Gran agotamiento cuando se adjunta a la máquina

Check titular y / o seleccionar otro.

Husillo grande agotado

Verifique el funcionamiento después de fijarlo al mandril.

Corre al cortar material

Seleccionar herramienta y máquina más rígida.

Aumentar la rigidez de sujeción del trabajo.

Seleccione un adelgazamiento de baja resistencia de corte

Usar centrado

La pieza de trabajo debe ser horizontal.

Use un taladro

Baja precisión de alineación (para torneado)

Comprobar alineación

Perpendicularidad del agujero


Desgaste excesivo de la herramienta

Moler

Precisión de posición baja

Aumente la precisión de la posición (taladro EX-Gold)

Ángulo de punto no simétrico

Moler correctamente

Altura grande del labio

Compruebe la precisión después de rectificar

Quedarse sin borde cincel

 

Rigidez insuficiente del taladro.

Aumentar la rigidez del taladro.

La superficie de perforación no es horizontal

La pieza de trabajo debe ser horizontal.

Mala alineación (para torneado)

Hacer un agujero central. Comprobar alineación

Mala precisión cilíndrica

Ángulo de punto no simétrico

Moler correctamente

Altura grande del labio

Compruebe la precisión después de rectificar

Quedarse sin borde cincel

 

Gran corrida después de acoplado a la máquina.

Revisar el hoyo y / o seleccionar otro.

Agarre suelto

Verifique el funcionamiento después de fijarlo al mandril.

Baja rigidez de sujeción en el trabajo.

 

El ángulo de alivio es demasiado grande

Moler correctamente

Baja rigidez de perforación

Utilice taladro de carburo o taladros de banda más grandes

Acabado superficial pobre

Pobre remodelado

Quitate todo el desgaste

Refrigerante no adecuado para el material.

Cambiar el método de suministro; aumenta el volumen

No hay suficiente refrigerante

Seleccione una mayor calidad de refrigerante

Gran corrida después de acoplado a la máquina.

Check titular y / o seleccionar otro.

Agarre suelto

Verifique el funcionamiento después de fijarlo al mandril.

La velocidad de alimentación es demasiado alta

Reducir la velocidad de alimentación

Desgaste excesivo de la herramienta

Moler correctamente

La acumulación en el margen es demasiado grande

Seleccione una herramienta recubierta

Embalaje de viruta

Seleccione el taladro adecuado (flauta ancha, taladro de agujero de aceite de alta hélice). Cambiar las condiciones de corte (velocidad de avance o adoptar un paso de perforación)

Mala forma cilíndrica

Ángulo de punto no simétrico

Moler correctamente

Altura grande del labio

Compruebe la precisión después de rectificar

Quedarse sin borde cincel

 

Gran margen de desgaste

 

La velocidad de alimentación es demasiado baja

Aumentar la velocidad de alimentación

Perforar

Tipo de problema

Razones para el problema

Soluciones

Rotura del taladro

En maquina precisa

Incrementa la rigidez de la máquina, taladro y sujeción de trabajos.

Deformación del material de trabajo

El ángulo de alivio es demasiado pequeño

Moler correctamente

La velocidad de alimentación es demasiado alta

Disminuir la velocidad de alimentación

Desgaste excesivo de la herramienta

Moler

Embalaje de viruta

Seleccione el taladro adecuado (flauta ancha, taladro de agujero de aceite de alta hélice). Cambie las condiciones de corte (velocidad de avance o adopte pasos de perforación).

Dificultad para entrar en el material.

Seleccione herramienta de alta rigidez & máquina rígida

Aumentar la rigidez de sujeción del trabajo.

Seleccione un adelgazamiento de baja resistencia de corte

Usar centrado

La pieza de trabajo debe ser horizontal.

Utilice taladro de casquillo

Astilladode esquina borde

En material de herramienta apropiado.

Elija material de herramienta adecuado

Distribución desigual de la dureza en el material de trabajo.

Tratamiento estático iso

Herramienta de cambio, material y amp; Condiciones de corte, método de mecanizado (EDM).

La velocidad de corte o avance es demasiado alta

Reducir la velocidad de corte o avance

No hay suficiente refrigerante

Cambiar el método de lubricación.

Astillado de filo


Gran corrida después de acoplado a la máquina.

Comprobar titular y / o seleccionar otro

Agarre suelto

Verifique el funcionamiento después de fijarlo al mandril.

 

 

El ángulo de alivio es demasiado pequeño

Moler correctamente

El material de la herramienta no es adecuado

Elija material de herramienta adecuado

La velocidad de corte o avance es demasiado alta

Reducir la velocidad de corte o avance

Desgaste anormal en la parte de la esquina

Herramienta de rectificación posterior

Después de un tiempo de uso más corto

Mala alineación (para tornear)

Comprobar / ajustar la alineación

Velocidad de corte demasiado alta

Disminuir la velocidad de corte.

Las dimensiones del punto no son adecuadas

Seleccione las dimensiones correctas del punto

Materiales de herramientas no adecuados

Elija material de herramienta adecuado

El refrigerante no es adecuado

Cambiar refrigerante

Gran desgaste y astillado, aplastamiento del borde del cincel.

La velocidad de alimentación es demasiado grande

Disminuir la velocidad de alimentación

Las dimensiones del punto no son adecuadas

Seleccione las dimensiones correctas del punto

Los materiales de herramientas no son adecuados

Elija material de herramienta adecuado

El ángulo de alivio es demasiado pequeño

Aumentar el ángulo de alivio

Astillado de margen

El diámetro del arbusto es demasiado pequeño.

Seleccione el diámetro del casquillo correcto o seleccione la broca con rompevirutas

Embalaje de viruta entre taladro y amp; arbusto

Margen acumulado

Alta generación de calor debido al gran desgaste del filo.

Moler

La lubricación es insuficiente

Cambiar el método de lubricación.

El refrigerante no es adecuado

Cambiar refrigerante

Mala expulsión de viruta

Cambiar taladro o las condiciones de corte.

Material dúctil

Rotura tang

Deslizamiento del vástago debido a algún tipo de defecto

Quite el defecto afilando la superficie

Defecto de la superficie interna del soporte cónico morse.

Cambie el soporte o corrija la superficie del soporte cónico morse

Baja precisión de rectificado

Moler correctamente

Ruido de parloteo

El ángulo de alivio es demasiado grande

Triturar un ángulo de alivio más pequeño

Baja rigidez de la herramienta.

Utilizar taladro con alta rigidez.

Chip rodó alrededor del taladro

Virutas bajas rizadas y extendidas.

Cambio de taladro y condiciones de corte.

Las papas fritas se aplastan en la flauta.

Un desgaste lateral

Gran corrida después de acoplado a la máquina.

Check titular y / o seleccionar otro.

Verifique el funcionamiento después de fijarlo al mandril.

Mala alineación (para tornear)

Comprobar / ajustar la alineación



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