Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2018-08-09 Origen:Sitio
Brocas helicoidales HSS: Instrucciones de funcionamiento
Información de brocas HSS
1. Materia prima: HSS4241, HSS 6542, HSS M35 con 5% de cobalto
2. Acabado superficial: Negro, Brillante, TiN
3. Tecnología: afilado en rollo, totalmente molido
4. Estándar: DIN338, DIN340, DIN1897
5. Vástago: Recto, vástago cónico
6. Ángulo de corte: 118º Punto Estándar. 135º Punto de división.
118º punto estándar (punto de cigüeñal)
El punto de división es autocentrado y reduce la necesidad de empuje final. Se reduce la fricción en la pieza de trabajo.
Los ángulos de 118º puntos son ideales para usar en materiales como el acero dulce y el hierro fundido.
El punto 118º crea fichas fácilmente controladas que son anchas y delgadas.
135º punto de división (punto de cigüeñal)
El punto de división es autocentrante y la corta distancia desde el eje de la broca a las esquinas exteriores resulta en una penetración más rápida, lo que reduce el empuje final.
El punto 135º se debe utilizar para cortar materiales de acero más duros, especialmente en aplicaciones de agujeros profundos. En estas situaciones, producirá virutas más gruesas que minimizan el endurecimiento por trabajo de la cavidad. La penetración más rápida reduce la abrasión y la fricción a lo largo de los bordes de corte.
Las condiciones de trabajo
▶ Las condiciones de trabajo técnicas incorrectas frecuentemente conducen a la rotura de la broca o al desgaste prematuro de la herramienta de perforación.
▶ Nuestra tabla de velocidad da recomendaciones sobre velocidades de corte y velocidades de avance.
▶-Sin embargo, según las condiciones de trabajo reales, puede ser necesario determinar los valores de corte individuales mediante pruebas.
▶-Los valores de corte deben reducirse entre un 20 y un 40 por ciento para los agujeros horizontales y para las profundidades de perforación que son
NO DEMASIAR BIT TALADRO
▶ Los materiales de alta aleación y resistentes al calor solo se pueden cortar adecuadamente con el uso de refrigerantes, con aceites de corte especiales que forman una película lubricante fuertemente adherida en la zona de corte.
▶ Una emulsión refrescante suele ser suficiente para el acero normal o los materiales con una baja tendencia a la adhesión. Los materiales que forman virutas cortas, como el latón y el hierro fundido, pero también los plásticos, deben mecanizarse sin refrigerante.
▶ El taladro debe levantarse brevemente de vez en cuando para que el refrigerante pueda penetrar adecuadamente en el orificio.
▶ En particular, esto se debe observar para los agujeros que son tres veces más profundos que el diámetro (3 x ø). Esto también asegura que las flautas puedan limpiar las fichas.
Corregir y rectificar correctamente
▶ La correcta rectificación de la punta de una broca es la condición básica para una perforación económica. Por lo tanto, el re-rectificado oportuno y, en particular, el rectificado a la forma correcta de los filos de corte es esencial para una producción ininterrumpida.
▶ GREETOOLS recomienda volver a rectificar con una de las máquinas de rectificado de puntas para brocas helicoidales disponibles en el mercado, ya que solo estas máquinas aseguran la configuración para un rectificado óptimo de los cortadores principales, esquinas de corte, bordes de tierra y cincel.
▶ No se recomienda el rectificado manual ya que es demasiado impreciso, conduce a un desgaste temprano no recuperable de las brocas y no permite perforar agujeros precisos.
La lubricación puede ser necesaria, especialmente si está perforando algo más grueso que el diámetro de la broca, y siempre en acero inoxidable. La velocidad es otro factor clave para perforar metal. Echa un vistazo a la tabla de abajo para una guía. Si su taladro eléctrico no tiene un control de velocidad variable, una buena manera es apretar y apagar intermitentemente el gatillo. Esto le dará la oportunidad de disminuir la velocidad y alcanzar una velocidad óptima.
Si está perforando un orificio profundo en un material grueso, tendrá que quitar la broca del orificio de vez en cuando para permitir que se elimine cualquier viruta del orificio.
Velocidades de taladrado
Diámetro de la broca | Acero | Aluminio |
3mm | 1820 rpm | 2580 rpm |
4mm | 1350 rpm | 2580 rpm |
5mm | 1290 rpm | 2580 rpm |
6mm | 970 rpm | 2580 rpm |
7mm | 830 rpm | 2580 rpm |
8mm | 830 rpm | 2580 rpm |
9mm | 500 rpm | 1820 rpm |
10mm | 500 rpm | 1820 rpm |
11mm | 500 rpm | 1820 rpm |
12mm | 420 rpm | 1820 rpm |
13mm | 420 rpm | 1350 rpm |
14mm | 420 rpm | 1350 rpm |
15mm | 320 rpm | 1290 rpm |
16mm | 320 rpm | 1290 rpm |
Use estos como una guía básica para los ejercicios de torsión.Su manual de simulacros de energía debe tener los ajustes para las velocidades enumeradas, asumiendo que es velocidad variable.
Para el acero inoxidable use una velocidad más lenta que la recomendada para el acero.
Es esencial no ejecutar un taladro demasiado rápido en acero inoxidable, ya que se calentará fácilmente y se endurecerá, lo que dificulta mucho la perforación.
Deja que la broca haga el corte, no la presión. Aplique la presión suficiente para que la broca funcione, más que eso, y está desafilando el filo de la broca. Suena simple, pero la mayoría de la gente no lo hace..
OBSERVACIONES
Como siempre en Greetools, recomendamos el uso de herramientas especialmente diseñadas para el uso del bricolaje. La seguridad siempre debe ser lo primero. Use el equipo de seguridad, guantes, máscaras antipolvo y protección ocular adecuados.
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